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肇庆双高钢筋混凝土钻孔联系方式择优推荐

发布:2020-07-12 05:51,更新:2010-01-01 00:00






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③水井,为工业、农业、及生活而开发利用或补给地下水资源并有充实水文地质资料作用;

④工程地质钻孔,勘察或为建筑厂基、坝址、水库、桥梁及道路等探明工程基础状况;

⑤石油钻井,勘查和开发石油、;

⑥地热钻孔,勘探和开发地下热水与蒸气资源;

⑦工程基础施工钻孔,为加固处理建筑工程基础而应用的基础桩或管桩所施工的钻孔;





1.4 桩底沉渣量过多

清孔是混凝土灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节,通过清孔应尽可能地使桩孔中的沉渣全部清除,使混凝土与岩基结合完好,提高桩基的承载力。如在施工中发生桩底沉渣过多,其主要原因有:

①由于施工中违反操作规定,清孔不干净或未进行二次清孔;



②当使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时,桩底的沉渣浮起困难,造成桩底沉渣堆积;

③在钢筋笼吊放过程中,如果钢筋笼的轴向位置未对准孔位,将会发生碰撞孔壁的事故,导致孔壁的泥土会坍落在桩底;

④清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积



断桩是混凝土凝固后不连续,中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成桩的间断,其造成原因如下:

①施工中若发生导管底端距孔底过高,则混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。

②有时受地下水活动的影响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土,水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体。

③在浇注混凝土时,由于导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象。





针对形成偏孔的原因,其预防措施主要为:

①在施工前应平整场地,对松软的地基应进行换土或加固;

②调整钻机的垂直度,对准钻孔中心;

③在易偏孔的孔段采取导向措施;

④根据地层合理选择钻进参数,不宜用过高的转速;

⑤根据地层和孔径合理选择钻杆规格和钻具配重。在实际施工中,当发生偏孔时,应根据偏孔的不同程度分别采取扫、铲、填的方法。扫就是用翼片较多的钻头轻压慢钻,从偏斜处上方往下扫孔,反复多次使钻孔修直;铲孔是用带有加重管和导正管的工具,从偏移部分铲掉,一般冲程为2m,铲出台阶后再用扩孔钻头扩大已铲过的孔段,铲扩交替,直到孔底;当纠正困难时,直接回填孔斜部位,捣实后再用筒状钻头减压钻进。




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